為有效預防、控制動物傳染病的傳播和擴散,國家要求對病死動物及其產品應進行嚴格的無害化處理。目前,國內畜禽無害化處理的方式主要是焚燒和填埋,對環境污染較大。另外由于種種原因很多病死畜禽經加工后還是流向了市場,嚴重影響著人們的身體健康。為了對病死畜禽進行徹底的無害化處理,我公司經過多年研究,生產出一種新型的畜禽無害化處理設備,其工藝是將病死畜禽經過高溫、高壓干法化制滅菌后(熱蒸汽不直接接觸化制的肉尸,而循環于夾層中),脫去脂肪和水,然后干燥粉粹做成有機肥,油脂可以用作化工原料,變廢為寶。其工藝可以從根本上解決病死畜禽無害化處理這一難題。
       病死畜禽一破碎一高溫、高壓化制滅菌一壓榨脫水脫指一干燥一冷卻篩選一粉碎包裝。
一、工藝流程描述：
　　1、病死畜禽由專用封閉自卸式運輸車將養殖場病殘豬和宰殺廠物理死亡豬只運送至動物無害化處理中心。
　　2、自卸車直接將物料倒入儲料倉經過自動傳輸系統送入預碎機內，卸貨完成后，倉門自動封閉，物料在密閉的環境里在絞刀的作用下，破碎成粒徑40MM--50MM的肉塊。
　　3.破碎后的物料然后通過管道采用負壓輸送的方式直接進入高溫化制罐，該過程內全程密閉、智能操作無需人員直接接觸，避免了病菌二次污染。
　　4、物料裝滿后（5噸原料），關閉罐口，進行加熱升壓滅菌，罐內溫度達到140度（0.3MPA）后，保持壓力30分鐘（歐美滅菌標準，也可根據不同物料調整壓力和溫度），然后進入干燥階段，采用低溫真空干燥的方式，干燥3-4小時（根據物料水分的不同來調整干燥時間）后，物料的含水量降至10-12%，含油脂30%左右。整個過程采用PLC智能控制系統安全簡便。
　　5、打開出料口，物料通過螺旋輸送系統傳輸至半成品儲料倉。過程中的異味通過負壓管道集中收集處理.
　　6、半成品物料通過羅旋輸送機送入脫脂機,進行物理脫脂，將物料含油率降至10-12%(達到飼料含油標準),得到肉骨粉,油脂.
　　7、肉骨粉通過螺旋輸送機進入冷卻系統，將物料的溫度降至室溫±5℃.然后物料進入粉碎系統。粉碎后的物料通過自動稱重包裝系統，包裝入庫。
　　8、油脂經過加熱物理凈化后，達到毛油含固,水標準。通過輸油系統，進入油脂儲存罐。
　　9、化制烘干過程中，產生的廢氣，經過泄壓降塵器降塵后,進入水冷式冷凝器,將高溫水蒸汽冷凝成水,冷卻后的氣體進入化學洗滌塔,冷凝后的氣體進行化學中和,中和后的氣體最后進入生物吸附池,利用池內填料微生物，最后達標排放。
　　10、 生產過程中的廢氣采用負壓管道收集進入化洗滌塔,再進入生物吸附池經過生物凈化處理達標排放.
　　11、再干燥過程中產生的廢水(20M³/天）為廢氣蒸餾水不含油脂,主要有害成分CODCR、BOD、氨氮，可以直接通過密閉管道排入污水處理廠進行集中處理。
 
二、產品特點
        1、無害化處理設備處理后產生的中間產物是油、渣（肉骨粉）的混合物，混合物經壓榨處理后，即可得到含水率較低、雜質含量較低、品味較高的油脂，且油脂的回收率大大高于其他類似工藝，產出的肉骨粉可用于寵物飼料、有機肥等，粗蛋白含量≥60%，水分含量≤10%
        2、油、渣（肉骨粉）的混合物經螺旋壓榨處理分離出油脂后，剩余的殘渣（肉骨粉）含水率低，無需進一步處理，即可滿足貯存、運輸的要求。
        3、由于在化制烘干過程中物料中的水分大部分被蒸發掉，因此存 放料時不會產生大量的惡臭蒸汽，且后續物料運輸在封閉的環境中進行，不會產生惡臭氣體外溢的情況。
        4、高溫滅菌脫水工藝無害化徹底，滿足目前歐盟對病害動物無害化處理的要求。 根據歐盟決定 97/935/EC《為避免海綿狀腦病的傳染而采取的處理某些病害動物的措施的修正案》，本工藝的滅菌效率完全可以滿足歐盟 EC和美國 FDA的嚴格標準。

三、處理流程優勢：
　　1、處理量大，處理時間短，應對突發疫情能力強，
　　2、所產的副產品為肉骨粉和動物油脂，該副產品市場價值高。
　　3、全程密閉生產無異味，閉免了環境二次污染，符合國家防疫法規要求。
　　4、控制系統采PLC智能控制系統,操作簡便節省人工。
 
        我公司專業從事病害動物無害化處理設備的設計、研發、制造以及銷售，為國內外多家屠宰場、養殖場、無害化處理中心提供行業解決方案及配套設備。依據《中華人民共和國動物防疫法》《病害動物和病害動物產品生物安全處理規程》【GB16548-2006】等相關法律法規的要求，通過吸收借鑒國內外同行業的先進制造理念和無害化處理經驗，公司傾力設計研發的動物無害化處理成套設備能有效的對各種病死畜禽進行無害化處理。http://www.sakitbatuginjal.com/